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FER GALVANISÉ

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À l'origine apparaissant en volume V11, page 428 de l'encyclopédie 1911 Britannica.
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FER GALVANIS , tôle en fer faisant couvrir sa See also:surface d'enduit mince de zinc. Malgré le nom, l'See also:action galvanique n'a souvent aucune See also:partie dans la See also:production du fer galvanisé, qui est préparé en plongeant See also:le fer, correctement nettoyé et mariné en See also:acide, dans un See also:bain de zinc fondu. Plus le zinc le diluant l'enduit est chaud, mais car une haute température du bain est occupée avec certaines objections, lui est une See also:pratique See also:courante d'employer une température et un See also:espace See also:libre modérés outre de l'excès du zinc en passant See also:les plats entre les rouleaux. Dans le See also:processus de See also:Norwood et de See also:Rogers un enduit mince d'étain est appliqué au fer avant qu'il soit plongé dans le zinc, en mettant les plats entre les couches d'étain granulé dans un réservoir en See also:bois contenant une See also:solution diluée de See also:chlorure stanneux, quand l'étain est déposé sur elles par action galvanique. Dans l'"See also:froid la galvanisation" du zinc est déposée électrolytiquement d'un bain, d'un neutre ou légèrement acide de préférence gardé, contenant une solution de 1o% du sulfate cristallisé de zinc, ZnSO4.7HÒ. La surface résultante est habituellement plus mate et moins brillante que See also:cela obtenue par l'utilisation du zinc fondu. Une autre méthode de former un enduit de zinc, connu See also:sous le nom de "shérardisation," a été inventée par Sherard See also:Cowper-Cowper-Coles, qui a constaté que See also:des métaux incorporés en poussière de zinc (un produit obtenu en fabrication de zinc et le zinc métallique se composant s'est mélangé à une certaine quantité d'See also:oxyde de zinc) et de See also:chauffage aux températures bien au-dessous du See also:point de See also:fusion du zinc, deviennent enduite avec une See also:couche de ce métal. En suivant le processus les See also:articles sont placés dans un See also:navire hermétique avec la poussière de zinc, qui doit être sèche, et soumis à une chaleur de 250-330°C., le See also:temps l'où le chauffage est continué selon l'épaisseur du dépôt exigé et changeant d'un See also:demi- à plusieurs See also:heures. Si un réceptacle hermétique n'est pas disponible, un See also:petit pourcentage de See also:carbone en See also:poudre est ajouté à la zinc-poussière, pour empêcher l'See also:augmentation de la quantité d'oxyde, qui, si supérieur actuel, tend à rendre le dépôt mat. Du fer galvanisé par sa surface de zinc est protégé contre la corrosion par le temps, bien que la See also:protection ne soit pas très efficace en présence des vapeurs acides ou sulphureuses, et en conséquence elle est intensivement utilisée pour la toiture, particulièrement sous See also:forme de feuilles ondulées.

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