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PRÉPARATION DE
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La PRÉPARATION DE See also:COULEURS l'See also:art de faire See also:des couleurs pour textile-imprimer exige la See also:connaissance chimique et une expérience technique étendue, parce que leurs ingrédients doivent non seulement être correctement proportionnés entre eux, mais ils doivent être particulièrement choisis et composés pour See also:le modèle See also:particulier du travail en cours. Pour un modèle contenant seulement une See also:couleur tout mélange celui qui puisse être employé à See also:condition qu'il remplisse toutes See also:les conditions quant à l'See also:ombre, à la qualité et à la stabilité; mais où deux couleurs ou plus sont associés dans la même See also:conception chaque doit être capableof subissant sans See also:dommages les diverses opérations nécessaires pour le développement et la fixation des autres. Toute l'impression See also:colle, que contenant la matière de coloration ou pas est connue techniquement en tant que "couleurs," et désigné sous le nom de tels dans l'See also:ordre. Les couleurs changent considérablement en See also:composition. Le nombre plus See also:grand d'elles contiennent tous les éléments nécessaires pour la See also:production et la fixation directes du couleur-See also:lac. Quelques peu contiennent seule la matière de coloration et exigent de See also:divers See also:traitements ultérieurs pour sa fixation; et d'autres sont encore simplement des "mordants" épaissis. Un See also:mordant est le See also:sel métallique ou toute autre substance qui combine avec le principe de coloration pour former un couleur-lac insoluble, ou directement par la cuisson à la See also:vapeur, ou indirectement en See also:teignant. Toutes les couleurs d'impression exigent pour être épaissies, pour l'See also:objet See also:double de leur permettre d'être transférés à partir de la couleur-boîte au See also:tissu sans See also:perte et pour les empêcher de "See also:courir" ou d'écarter au delà des See also:limites du modèle. Épaississement des agents d'épaississement d'Agents.The dans la plupart d'utilisation générale car les véhicules dans l'impression, sont See also:amidon, See also:farine, See also: Le mélange est alors épaissi en étant bouilli pendant environ une See also:heure et, après refroidissement, est opérationnel. L'amidon est le plus intensivement utilisé de tous les agents d'épaississement. Il est applicable à tout sauf des couleurs fortement alkalines ou fortement acides. Avec l'ancien il s'épaissit jusqu'à une gelée impossible raide, alors que les acides minéraux ou les See also:sels acides la convertissent en dextrine, de ce fait diminuant son See also:puissance d'épaississement. Les acides acétiques et formiques n'ont aucune See also:action là-dessus même en ébullition. La pâte de farine est faite d'une manière semblable à la pâte d'amidon. À l'heure actuelle elle est rarement employée pour n'importe quoi mais l'épaississement des mordants d'See also:aluminium et de See also:fer, pour lesquels il est éminemment adapté. La gomme arabique et la gomme Sénégal sont les deux agents d'épaississement très vieux, mais leurs dépenses les en empêchent d'être employé pour mais pâlissent les teintes sensibles. Elles sont particulièrement les agents d'épaississement utiles pour les couleurs au See also:sol légères des muslins et des satins mous à cause de la propriété qu'elles possèdent de la See also:dissolution complètement hors des See also:fibres du tissu dans le procédé de See also:lavage après impression. L'amidon et les gommes artificielles laissent toujours le tissu quelque peu dur dans la "sensation" à moins qu'ils soient traités particulièrement, et sont d'ailleurs incapables de rapporter les teintes admirablement claires et parfaitement égales résultant de l'utilisation des gommes normales. Les couleurs très foncées ne peuvent pas jaillir soient obtenues avec la gomme Sénégal ou les agents d'épaississement de gomme arabique; elles viennent loin trop dans le lavage, la gomme les empêchant apparemment de combiner entièrement avec les fibres. Des solutions courantes de ces deux gommes sont habituellement faites par 6 ou 8 livres de dissolution de en un See also:gallon de l'eau, par l'ébullition ou dans le See also:froid au stand. La gomme ou le dextrine britannique est préparée en chauffant l'amidon. Il change considérablement dans les compositionsometimes seulement étant légèrement rôtis et par conséquent seulement en See also:partie convertis en dextrine, et à d'autres fois étant fortement torréfiées, et presque totalement solubles en eau froide et très foncées en couleurs. Son puissance d'épaississement diminue et sa nature "gommeuse" augmente pendant que la température à laquelle elle est rôtie est augmentée. Les gommes ou les dextrines colorés plus légers feront un bon épaississement avec de 2 à 3 livres de gomme à un gallon de l'eau, mais les plus foncés et le plus fortement calciné exigent de 6 à E/S See also:livre par gallon pour donner une pâte substantielle. Entre ces limites toutes les qualités sont procurables. Les qualités les plus foncées sont très utiles pour des couleurs fortement acides, et excepté la gomme Sénégal, sont les meilleures pour des couleurs et des décharges fortement alkalines. Comme les gommes normales, ni la lumière ni les gommes britanniques foncées ne pénètrent dans la See also:fibre du tissu tellement profondément en tant que l'amidon ou farine pur, et sont donc peu convenables pour des couleurs fortes très foncées. La gomme adragante, ou le "See also:dragon," est un des agents d'épaississement les plus indispensables possédés par l'imprimeur de textile. Il peut être mélangé dans n'importe quelle proportion à de l'amidon ou à la farine et est également utile pour des couleurs de colorant et des couleurs caustiques. Une fois ajouté à la pâte d'amidon il augmente sa puissance penetrative, ajoute à sa douceur sans diminuer son épaisseur, le facilite pour rincer du tissu et produit beaucoup plus de couleurs de niveau que la pâte d'amidon seule. Utilisé par lui-même il convient à imprimer toutes sortes de raisons foncées sur les marchandises qui sont exigées pour maintenir leur sensation clothy See also:douce. Un See also:mucilage de tragacanthe peut être fait en lui permettant de tenir un See also:jour ou deux en See also:contact avec l'eau froide ou en l'imbibant pendant vingt-quatre See also:heures dans l'eau chaude et en la bouillant alors vers le haut jusqu'à ce qu'il soit parfaitement lisse et homogène. Si bouilli See also:sous See also:pression il donne un mucilage lisse très fin (pas une See also:solution proprement dite), beaucoup plus mince que si fait dans le froid. Albumen -- l'albumen est un épaississement et un See also:agent de fixing pour les See also:colorants insolubles de See also:TECHNOLOGIE ] tels que le See also:jaune de See also:chrome, les See also:ocres, le See also:vermilion et l'See also:ultramarine. L'albumen est toujours dissous dans le froid, un See also:processus qui prend plusieurs See also:jours où de grandes quantités sont exigées. La force habituelle de la solution est de 4 livres par gallon de l'eau pour l'albumen de See also:sang, et de 6 livres par gallon pour l'albumen d'oeufs. Le dernier est See also:cher et seulement utilisé pour les nuances les plus légères. Pour la plupart des buts une See also:part de solution d'albumen est mélangée à une part de mucilage de tragacanthe, See also:cette proportion de l'albumen étant trouvé amplement suffisamment pour la fixation de toutes les couleurs ordinaires de colorant. Dans des exemples spéciaux la solution d'albumen de sang est rendue aussi forte que des pour See also:cent de ö, mais c'est seulement dans les See also:cas où des couleurs très foncées sont exigées pour être absolument rapidement au lavage. Après impression, des couleurs albumen-épaissies sont exposées à la vapeur chaude, qui coagule l'albumen et fixe effectually les couleurs. Autrefois des couleurs ont été toujours préparées pour imprimer en bouillant l'agent d'épaississement, la matière de coloration et les dissolvants, &See also:amp;c., ensemble, alors refroidissant et ajoutant les divers agents de fixing. À l'heure actuelle, cependant, des solutions concentrées des sujets de coloration et d'autres adjonctions souvent sont simplement ajoutées aux agents d'épaississement froids, desquels de grandes quantités sont maintenues dans les actions. Des couleurs sont réduites à l'ombre en ajoutant simplement plus d'amidon ou toute autre pâte. Par exemple, un See also:bleu-foncé contenant 4 onces de bleu de méthylène par gallon peut aisément être transformé en une nuance pâle en s'ajoutant à lui See also:trente fois son See also:volume de pâte ou de gomme d'amidon, selon les circonstances. De même avec d'autres couleurs. Avant l'impression il est très essentiel de tendre ou tamiser toutes les couleurs afin de les libérer des morceaux, le See also:sable See also:fin, &c., qui endommagerait inévitablement la See also:surface fortement polie des rouleaux et du résultat gravés dans la mauvaise impression. Chaque éraflure sur la surface d'un See also:rouleau imprime une See also:ligne fine dans le tissu, et trop de soin ne peut pas, donc, être pris pour enlever, aussi loin que possible, toute la granulation et d'autres particules dures de chaque couleur. La tension est habituellement faite en serrant la couleur par le See also:coton fin ou les tissus en See also:soie. L'information et commentaires additionnelsIl n'y a aucun commentaire pourtant pour cet article.
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