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PIÈCE FORGÉEE
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La FORGE, See also:le métier du forgeron, ou le "forgeron," se sont exercés sur la See also:fonte malléable et l'See also:acier, dans la See also:production See also:des travaux de l'utilité constructive et de l'See also:ornement. Il diffère de la fondation (q.v.) dans le fait que le métal n'est jamais fondu. C'est essentiellement un See also:processus de moulage, le See also:fer ou acier étant fonctionnés un plein rouge, ou See also:blanc, la chaleur dans à le moment où il est un plastique et plus ou moins d'état pâteux. En conséquence See also:les outils utilisés sont dans les contre-parties See also:principales des formes désirées, et ils moulent par impact. Toutes les opérations de la pièce forgéee peuvent être réduites à quelque très simple: (1) réduisant ou tirant vers le See also:bas d'un plus See also:grand à une plus petite See also:section ("fullering "et" étampant"); (2) agrandissement d'un plus See also:petit à une plus grande See also:partie ("dérangeant ''); (3) se pliant, vers ou se See also:tournant en See also:rond tout See also:angle ou See also:courbure; (4) une seule pièce d'See also:union de métal à l'autre ("See also:soudure (5) la formation des trous par le poinçon; et '(6) séparation, ou découper. Ceux-ci incluent toutes les opérations qui sont faites à l'See also:enclume. Dans aucun de See also:ces processus, dernier excepté, est l'utilisation d'un See also:outil de See also:coupe pointu impliqué, et donc il n'y a aucune violence faite à la See also:fibre du métal malléable. Ni ayez les outils excepté du forgeron tous les bords de dièse, les outils de découpage-au loin ou des "setts." Le fait essentiel de l'écoulement du métal, qui est See also:visqueux quand à une pleine chaleur rouge, doit ne jamais être perdu de vue; et en fer travaillé de pièce forgéee le See also:jugement du forgeron doit être exercé en arrangeant la direction de la fibre d'une manière mieux calculée pour fixer la force maximum. Fullering dénote le dégrossissage-vers le bas préliminaire du matériel entre les outils ayant les bords convexes; étamper, l'accomplissement ou procédé de See also:finissage de PrHleAng entre étampe, ou meurt de la See also:forme définie, capitonnent presque hémisphérique See also:sous la forme. Quand une See also:barre doit reétamper duced de plus grand à de plus See also:petites dimensions, elle est étendue sur un plus plein ou pieu rond-fait face, ensemble dans l'enclume, ou, dans certains See also:cas, sur un See also:visage See also:plat (fig. 1), et coups sont occupées sur See also:cette partie du visage qui de mensonges opposé exactement avec un outil fullering A, saisi par plutôt une poignée d'lâche-ajustage de précision et frappé dessus - son by See also: Ces plissements sont alors enlevés l'un ou l'autre par un paroir, si les surfaces sont See also:avion (fig. 2), ou par la cavité étampe, si la coupe est la circulaire (fig. 3). Le See also:ressort étampe (fig. 4) sont fréquemment employées au See also:lieu des "outils séparés de dessus et de bas." Étamper fréquemment est prac- tised immédiatement, sans détail préliminaire de fullering. Il est adopté quand la quantité de réduction est légère, et aussi quand un See also:marteau de See also:vapeur ou tout autre See also:type de marteau-pilon est disponible. Ce processus de baisser ou de fullering est, si faisable, adopté de préférence au dérangement ou à la soudure, parce qu'il est ouvert d'aucune objection, et n'implique aucun See also:risque de See also:dommages au matériel, alors qu'il améliore le métal en consolidant ses See also:fibres. Mais ses limitations dans le tediousness d'enclume de l'opération, quand la pièce à réduire est beaucoup moins de diamètre, et beaucoup plus See also:long, que le morceau See also:original de barre. Alors il y a d'autres solutions de rechange. Si une See also:longue barre est exigée pour avoir un agrandissement à n'importe quelle partie de sa longueur, pas beaucoup plus grande de diamètre que la barre, ni du metho. Le Dérangement. au grand beienla See also:ged istheated, le See also:froid restant de remaipart adjacent de pièces, et une extrémité est martelée, ou bien soulevée et fortement lâchée sur l'enclume ou d'un plat de fer, avec le résultat que la partie de See also:chauffage devient raccourcie et agrandie (figs. 5 et 6). Ce processus est seulement approprié aux longueurs relativement courtes, et a l'inconvénient que les fibres du fer travaillé sont exposées à s'ouvrir, et ainsi affaiblissement de cause de la partie bouleversée. Mais de l'acier, qui n'a aucune direction de fibre, peut être dérangé sans dommages; cette méthode donc est généralement adoptée dans le travail en acier, dans des pressions de See also:puissance jusqu'à un degré égal avec baisser. L'alternative au dérangement doit généralement à souder un plus grand une plus petite barre ou section, ou à à l'encercler la barre avec un See also:anneau et à au souder les deux (fig. 7), et donner alors n'importe quelle forme désirée à l'anneau étampe dedans. Le recourbement est effectué par le marteau ou par l'exercice See also:simple de la puissance, la barre de chauffage étant tirée autour d'un fulrrum. Il est toujours, si faisable, préférable à couper une forme orangular incurvée avec un pavé chaud ou à la soudure. La continuité de la fibre en fer est préservée par le recourbement, et le risque d'une soudure imparfaite est évité. Par conséquent il est gepding simple et sûr, le processus qui constamment est exécuté à l'enclume. Une objection aux coudes fermés, ou ceux qui ont un petit See also:rayon, est que les fibres deviennent prolongées sur le rayon See also:externe, la coupe étant en même See also: soyez See also:uni, en See also:soudant est la seule méthode faisable à l'enclume. Elle est également généralement la meilleure pour adopter de quand l'union doit être faite entre les morceaux perpendiculaires, ou de le moment où un morceau sur lequel beaucoup de travail doit être effectué est exigé à l'extrémité d'une longue barre See also:plate, comme dans les tiges de tension les See also:grues et d'autres structures avec des yeux. L'See also:art de la soudure dépend principalement d'avoir les visages communs parfaitement propres, libèrent de la See also:balance, de sorte que le métal puisse unir au métal; l'union serait empêchée par la présence de l'See also:oxyde ou de la saleté. En outre il est essentiel d'avoir une température suffisamment haut, pourtant pas comme pour surchauffer le métal. Un blanc de briller, auquel les petites particules du métal commencent à chuter au loin, convient au fer, mais à l'acier ne doit pas il a rendu si chaud. Très peu de coups d'un marteau suffisent pour effectuer l'union réelle; si le See also:commun soit défectueux, aucune quantité de martèlement suivant ne le soudera. Les formes de souder-See also:joints incluent l'écharpe (figs. 8 et 9), le See also:bout (fig. E/S), le V (fig. II) et la surabondance, dont une forme est montrée dans fig. 12; les illustrations sont des barres préparées pour la soudure. Ces formes donnent au forgeron un choix approprié pour différentes conditions. Un convexité être donner commun visage afin de favoriser See also:expulsion scorie et saleté pendant fermer See also:joint; ces sujets indésirables deviennent empêtrés entre les visages concaves. Les extrémités sont dérangées ou agrandies afin de laisser See also:assez de métal à habiller en bas de l'éclat, en étampant ou en flattant. Les longueurs proportionnelles des visages communs montrés sont ceux ce qui se conforment à la bonne See also:pratique. Les See also:flux utilisés pour la soudure sont nombreux. See also:Seul le See also:sable est généralement épousseté sur le fer travaillé, mais l'acier exige le See also:borax appliqué sur le joint tandis que dans le See also:feu, et également épousseté sur le joint à l'enclume et sur le visage du See also:total lui-même. La soudure électrique remplace en grande partie le processus de See also:main, mais des See also:machines sont exigées pour maintenir les parties en See also:contact pendant le passage du See also:courant. Des joints plats sont utilisés, et une grande quantité de puissance est absorbée, mais le See also:rendement est immensément plus grand que See also:cela des soudures fabriquées à la main. Quand les trous ne sont pas très grands ils sont constitués par le poinçon, mais de grands trous sont de préférence produits en pliant une See also:tige ronde et en la soudant, ainsi formant un See also:oeil (fig. 13). Le petit poinçon de trous sont souvent poinçonnés simplement comme étape préliminaire dans la formation d'un plus grand trou par un processus de dériver. Un morceau de travail à poinçonner est See also:soutenu sur l'enclume ou sur un anneau de métal nommé un étui, étendu sur l'enclume, par laquelle les See also:bavures, une fois divisées, tombent. Mais en faisant de petits trous par une masse épaisse, aucune bavure n'est produite, le métal rapportant en longueur et formant un agrandissement ou See also:patron. Les exemples se produisent dans le &See also:amp;Via `\\+....\a'vfir de stanchions de fer travaillé qui portent la See also:balustrade légère de main. 
Le trou doit être poinçonné dans ces cas-ci de chaque visage, se réunissant au centre. Le poinçon sous des marteaux-pilons est fait pareillement, mais occupe moins de temps. Le découpage-au loin ou la séparation du matériel est fait l'un ou l'autre sur chaud du métal froid. Dans le See also:premier cas les See also:burins utilisés, "les setts chauds," ont des angles plus vifs de découpage de découpage que ceux utilisés pour la seconde, nommé "les setts froids." Un pavé est tenu dans un trou dans au loin le visage d'enclume, l'"See also:burin d'enclume," l'autre est manipulé et frappé avec un traîneau. La différence entre le fer et acier à la forge est que le fer possède une fibre très marquée tandis que l'acier pas . Beaucoup de pièces forgéees doivent donc être faites différemment selon qu'elles sont en fer ou en acier. Dans le premier la fibre doit ne jamais être permise de See also:courir transversalement à l'See also:axe de la plus grande tension de pliage de tension ou, mais doit être alignée en en conséquence. Pour cette See also:raison beaucoup de pièces forgéees, dont un oeil ou une See also:boucle commun (fig. 13) est un exemple typique, qui serait embouti d'un morceau plein si fait en acier, doivent être pliées en rond de la barre et être soudées si en fer travaillé. De plus, la soudure qui est pratiquement uniformément See also:digne de See also:confiance en fer travaillé, est dis- fait confiance en acier. La différence est due au caractère très fibreux du fer, dont la soudure donne beaucoup moins d'inquiétude au forgeron que cela de l'acier. Des soudures en fer ne sont jamais fréquemment faites sans n'importe quel flux, ceux en acier. FIG. 13, mentionnez cependant a été seulement fait de fer et de l'acier, d'autres See also:alliages sont forgés, en tant que ceux de l'See also:aluminium, métal de See also:delta, &c. Mais les opérations essentielles sont semblables, les différences étant dans la température à laquelle la pièce forgéee est faite et la nature des flux est employée pour la soudure. Pour durcir et gâcher, une section importante du travail du forgeron, voient le See also:RECUIT. Le forgeron de la See also:matrice Forging.The opérant à la main emploie les méthodes ci-dessus seulement. Il y a, cependant, un grand et See also:croissant See also:volume de pièces forgéees produites d'autres manières, et comprises sous les See also:limites, "pièce forgéee de matrice" ou la "pièce forgéee générale de baisse." Peu de See also:preuve est nécessaire pour prouver que les diverses opérations faites à l'enclume pourraient être effectuées dans une manière plus expéditive par l'aide des appareils actionés par l'électricité; pour les processus élémentaires de la réduction, et d'agrandir, le recourbement, poinçonnant, &c., sont extrêmement simple, et le travail forgé le plus raffiné implique seulement une répétition de ces derniers. Le fait que la matière employée est entièrement en plastique une fois augmentée à une chaleur See also:blanche est le plus favorable à la méthode de forge dans les See also:matrices ou meurt. Une masse chaude blanche de métal peut être placée dans une matrice, et embouti dans la forme dans quelques uns souffle sous un marteau avec autant facilité qu'une médaille peut être emboutie dans les matrices en acier sous une See also:pression d'invention. Mais beaucoup de détail est impliqué dans la See also:traduction du principe en pratique. Le parallèle entre inventer des matrices et forger des matrices n'va pas loin. Le blanc pour la pièce de monnaie est préparé à de telles dimensions exactes qu'aucun matériel en surplus n'est laissé plus de par le frappement de la pièce de monnaie, qui est frappée tandis que froid. Mais le blanc utilisé dans la pièce forgéee de matrice est généralement un morceau shapeless, pris sans n'importe quelle préparation préliminaire, un seul morceau, un morceau de barre ou tige, indépendamment dont peut être à angle droit ou rond si la pièce forgéee See also:finale doit être à angle droit, ou rond, ou See also:appartement ou une See also:combinaison des formes. Au See also:bord de la chaleur de soudure à laquelle elle est augmentée, et sous l'intensité de l'impact des coups de marteau a plu rapidement sur la matrice supérieure, les rendements en métal comme le See also:fil, et coule et remplit matrices. Se trouve ci-dessus une différence entre frapper une pièce de monnaie et mouler une pièce forgéee. Une grande quantité de métal est serrée dehors au delà de la concavité des matrices de pièce forgéee, et ceci , si laissé couler plus d'entre les joints, empêchent les matrices d'être fermées sur la pièce forgéee. Il y a deux méthodes adoptées pour enlever cet "aileron," ou flash de ` "car il se nomme, un étant qui de la suppression, applicable au travail circulaire, l'autre qui de dépouiller, appliqué à presque tous autres cas. La suppression de l'aileron signifie que la barre circulaire est tournée dans les matrices (fig. 14) par un petit See also:arc, alternant entre chaque quelques coups, avec le résultat que l'aileron est effacé immédiatement une fois formé, ce étant fait au-dessus de pendant que la réduction de section est effectuée une partie ou la totalité de la barre. Dépouiller signifie que de le moment où une quantité considérable d'aileron hasbeen formé, elle est enlevée en étendant la pièce forgéee sur une matrice perçante bien à travers avec une See also:ouverture la même forme et See also:secteur que la pièce forgéee, et puis traiter la pièce forgéee un See also:coup le marteau. La pièce forgéee est ainsi frappée par la matrice, partant de l'aileron derrière divisé ou dépouillé. La pièce forgéee est alors retournée aux matrices et de nouveau traitée, et dépouiller peut être répété deux fois, ou même oftener, avant que la pièce forgéee puisse être accomplie. Figues. 15 et 16 illustrent les matrices inférieures d'un ensemble pour forger sous une forme particulière d'oeil, les matrices de dessus étant exactement de la même forme. La première opération a lieu dans fig. 15, dans laquelle une barre de métal est réduite à une forme globulaire et cylindrique, étant constamment tournée en attendant. La partie de See also:jambe est alors dessinée vers le bas dans la cavité parallèle vers la See also:gauche. La forme de l'oeil est COM pleted dans fig. 16, et fig. 14, jambe dans la cavité à la gauche de celle. Fig. 17 See also:montre comment un See also:levier est embouti entre le dessus et le fond meurt. Le trou dans le patron plus grand est constitué par le poinçon, les poinçons presque se réunissant au centre, et le centre pour que le trou soit foré plus See also:tard dans le patron plus petit est situé près d'une See also:projection conique dans la matrice supérieure. L il est évident que les méthodes de pièce forgéee de matrice, cependant seulement expliquées ici dans le contour le plus See also:nu, constituent un principe d'application étendue. Une pièce forgéee complexe ou ornementale, qui pourrait occuper un forgeron par See also:quart d'un See also:jour dans la fabrication à l'enclume, peut souvent être produite dans les matrices dans un délai de cinq minutes (fig. 18). D'autre See also:part, il y a le coût de la préparation des matrices, qui est souvent lourde, de sorte que la question de la méthode soit résolue en la relative du coût de matrices, réparti sur le nombre de pièces forgéees identiques exigées. De ce See also:point de vue il est clair que parole donnée mille pièces forgéees; a passé commande tout de même, le coût de même matrices chères réparties sur le tout devient seulement une quantité infinitesimal par pièce forgéee. Il y a, promeut, le fait très important que les pièces forgéees qui sont produites dans les matrices sont See also:uniformes et généralement des dimensions plus exactes que les See also:articles enclume-faits. Ceci est vu pour être un See also:avantage quand des pièces forgéees doivent être tournées ou autrement usinées dans l'atelier de construction mécanique de l'ingénieur, puisqu'il diminue la quantité de travail exigée là. En outre, parce que beaucoup de buts de telles pièces forgéees n'exigent pas l'outillage du tout, ou seulement meulage superficiel, alors qu'enclume-fait ceux , en conséquence de leurs légères inexactitudes. Encore une fois, la pièce forgéee de matrice est un système très élastique, et se trouve ci-dessus beaucoup de sa valeur. Bien qu'elle atteigne son développement plus élevé quand des milliers de morceaux semblables sont voulus, elle est également adaptable à cent, ou même à une douzaine, pièces forgéees semblables. L'économie est fixée dans ces cas-ci en employant des matrices d'un caractère très bon marché; ou, en utilisant des matrices telles que supplémentaires au travail d'enclume pour effectuer des sions plus précis ordonnés de dimen- de finition que peut être assuré à l'enclume. Dans le premier cas employez est fait de matrices de fer de fonte moulées à partir des modèles (fig. 19) au lieu d'avoir leur acier de matrices dedans laborieusement coupé avec des exercices, burins et de fraiser des outils. Dans l'en second lieu, schéma préliminaire. vers le bas est fait sous le marteau de vapeur, et se plier et souder à l'enclume, ou sous la vapeur à mately leur forme finale et dimensions. Elles sont réchauffées et alors insérées dans les matrices, quand quelques coups sous la vapeur ou le marteau de baisse suffisent pour donner une finition ordonnée et précise. Les limitations de la pièce forgéee de matrice sont principalement ceux dues à de grandes dimensions. Le système est le plus réussi pour les matrices arides des plus petites pièces forgéees qui peuvent être manipulées par un See also:homme sans aide des grues; et des pièces forgéees massives ne sont pas exigées dans de grands See also:nombres tels que sont ceux de petites dimensions. Mais il y a beaucoup de grands articles construits qui ne relèvent pas strictement des pièces forgéees de See also:limite, dans lesquelles l'aide des matrices actionnées par les pressions hydrauliques puissantes est utilisée. Celles-ci incluent le travail qui est plié, tiré et formé du plat en acier, duquel les garnitures des wagons ferroviaires constituent la proportion de loin la plus grande. Les matrices utilisées pour certaines de ces derniers sont massives, et une See also:compression simple de la See also:RAM des courbures utilisées par pression See also:hydraulique le plat en acier entre les matrices pour former immédiatement. Des pièces forgéees assez massives sont également produites dans des ces pressions. La pièce forgéee de matrice dans ses développements plus élevés envahit le métier du forgeron habile. Dans les magasins où elle est adoptée entièrement, les seuls artisans priés sont les peu qui ont la See also:charge générale des magasins. Les hommes qui s'occupent les machines ne sont pas des smiths, mais des See also:aides non qualifiés. (J. See also: L'information et commentaires additionnelsIl n'y a aucun commentaire pourtant pour cet article.
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