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FINISSAGE
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FINISSAGE . See also:Le finissage de See also:limite, comme particulièrement appliqué dans See also:les industries textiles, embrasse le See also:processus ou les processus auquel ont blanchi, les tissus teints ou imprimés de n'importe quelle description sont soumis, avec l'See also:objet de donner un See also:aspect caractéristique à la See also:surface du See also:tissu, ou d'influencer sa poignée ou sensation. À proprement parler, certaines opérations pourraient être classées See also:sous See also:cette See also:rubrique qui sont précédentes conduit au See also:blanchissement, See also:teignant, &See also:amp;c.; par exemple See also:mercerisage (q.v.), étirage et See also:marcher en crabe, brûlant légèrement (voyez le BLANCHISSEMENT); mais car ceux-ci ne sont pas entrepris par le See also:module de finition, seulement ceux seront traités ici qui ne sont pas mentionnés sous d'autres rubriques. Par les See also:divers See also:traitements auxquels le tissu est soumis en finissant, il est souvent ainsi changé dans l'aspect qu'il est impossible d'identifier dans lui le même matériel qui est venu du See also:manche ou du bleacher ou du See also:tinctorial. D'autre See also:part, un et le même tissu, soumis à différents processus de finir, peuvent être faits pour représenter les classes totalement différentes du matériel. Dans d'autres See also:cas, cependant, l'aspect de l'See also:article fini diffère mais légèrement de celui du morceau sur laisser le manche. Tous les processus du finissage sont purement mécaniques le character, et les plus importants d'eux dépendent du fait qu'en leur état See also:ordinaire (c.-à-d. contenant leur quantité normale d'humidité), ou améliorez toujours dans un état humide, les See also:fibres de textile sont en plastique, et rapportent par conséquent à la See also:pression ou à la tension, assumant finalement la See also:forme donnée à elles. La pression démodée de boîte, autrefois en grande See also:partie utilisée pour la See also:toile de ménage, dû son efficacité à ce principe. Aux températures élevées les fibres humides deviennent beaucoup plus de plastique qu'à la température ordinaire, la forme la plus See also:simple d'See also:appareil de finition basée sur ce fait étant le See also:fer See also:plat ordinaire. En effet on peut sans See also:risque affirmer que la plupart See also:des procédés de finissage modernes ont été évoluées des opérations de ménage du See also:lavage (fraisage), du brossage, de starching, de mangling, de repasser et de serrer. Le See also:coton Pieces.In le processus ordinaire du blanchissement, marchandises de coton sont soumis pendant les diverses opérations à plus ou moins de tension longitudinale continuelle, et tout en devenant prolongé, rétrécissez-vous plus ou moins considérablement dans la largeur. Afin de les apporter de nouveau à leur largeur originale, elles sont étirées ou "stentered" à l'aide des See also:machines particulièrement construites. Le plus efficace de See also:ces derniers est la prétendue See also:armature d'élargissement, qui consiste essentiellement en deux chaînes sans See also:fin légèrement de divergence portant les agrafes ou les goupilles qui tiennent le morceau en position comme ittraverses la See also:machine. La longueur d'une armature peut changer de 20 à 30 yds. Sur la partie supérieure de l'armature les chaînes courues dans les fentes, et à l'aide des See also:vis de réglage la distance entre les deux chaînes peuvent être placées dans les See also:limites exigées. Les morceaux sont alimentés dessus à une extrémité de la machine dans l'état humide à la See also:main et sont alors naturellement lâches. Mais avant qu'ils aient voyagé beaucoup de yards qu'ils deviennent tendus, See also:augmentation s'étendante de _the comme ils voyagent le See also:long. Simultanément avec l'étirage, les morceaux sont séchés par un See also:courant d'See also:air chaud de dessous lequel est soufflé à See also:travers, de sorte que sur arriver à l'extrémité de la machine ils soient non seulement étirés au degré exigé mais soient également secs. La machine utilisée pour l'élargissement plus amplement est décrite sous le MERCERISAGE (q.v.). Au cas où les marchandises viendraient directement du manche à finir, l'élargissement n'est pas nécessaire. Les morceaux ont prévu pour recevoir une finition "pure" passent dessus sans davantage de traitement aux procédés de finissage ordinaires tels que le calandrement, pression chaude, augmentant, &c. Mais dans la majorité de cas ils sont précédemment imbibés, selon la finition désirée, des agents de raidissement ou se ramollissants, pesant des matériaux, &c. Habituellement, l'See also:amidon constitue l'See also:agent de raidissement See also: Quand l'amidon est employé en remplissant, il est recommandé d'ajouter un See also:certain antiseptique, tel que le See also:chlorure de zinc, la silicofluorure de See also:sodium, le phénol ou l'See also: 2. Il consiste essentiellement en un rouleau en See also:laiton r fonctionnant dans le FINISSAGE de l'eau E/S contenu dans une cuvette ou la boîte t. touchant le rouleau en laiton est un rouleau b de See also:brosse qui tourne à une grande See also:vitesse, de ce fait en pulvérisant l'eau, qu'elle prend sans interruption du rouleau en laiton de rotation humide dans toutes les directions, et par conséquent également contre le morceau qui See also:passe dans un tion étiré de condi- au-dessus du dessus de la boîte, en étant en lots de rouleau excédent plus de lésinez les rails S, et par lot encore de l'autre côté au niveau de R. The de rouleau de l'eau dans la cuvette est conservé constant. Calendering.The calandrent peuvent être considérés comme élaboration de l'essoreuse ordinaire, de laquelle, cependant, elle diffère essentiellement puisqu'un ou plusieurs des rouleaux ou des cuvettes est faite d'See also:acier ou fer et peut être traitée par le See also:gaz ou la vapeur; les autres cuvettes sont faites de coton ou See also:papier comprimé. Trois formes distinctes de calandrent sont en service, à savoir les ordinaires calandrent, calandre à friction et See also:graver calandrent. Le nombre de cuvettes dans un ordinaire calandrent change entre deux et six selon le caractère de la finition pour laquelle on le prévoit. Dans une cinq-cuvette See also:moderne See also:calandrez la cuvette inférieure est fait de fer de See also:fonte, seconde de coton comprimé ou papier, le tiers du fer étant cavité et équipé de l'appareillage de See also:chauffage de vapeur. La quatrième cuvette est faite du coton comprimé, et du cinquième du fer de fonte. Les morceaux sont simplement passés à travers pour "swissing," c.-à-d. pour la See also:production d'une finition See also:plate ordinaire. Les mêmes calandrent peuvent également être employés pour "See also:chasser," dans ce que deux morceaux sont passés à travers, face à face, afin de produire une finition de toile d'See also:imitation. Le moirage ou les effets "arrosés" sont produits d'une manière semblable, mais ces effets sont fréquemment imités dans graver calandrent. Calandre à friction, dont l'objet est de produire un See also:lustre élevé sur le tissu, diffère de l'ordinaire calandrent puisqu'un des cuvettes est causé pour tourner à une plus grande vitesse que les autres. Dans ordinaire trois-cuvette calandre à friction la cuvette inférieure est fait du fer de fonte, le See also:moyen de coton ou de papier comprimé, et le principal (la cuvette de See also:frottement) de fer effrayant fortement See also:poli. La cuvette dernière, qui a une plus grande vitesse périphérique que les autres, est cavité et peut être chauffée par la vapeur ou le gaz. Graver calandrent est habituellement construit avec de deux cuvettes, dont un est d'acier et de l'autre de coton ou de papier comprimé. Le rouleau en acier, qui est cavité et peut être chauffé par la vapeur ou le gaz, est gravé avec le modèle qu'on le désire pour donner au morceau. Si le modèle est profond, de même que le cas dans la production des tissus de See also:livre, il est nécessaire de courir sous pression vide machine jusqu'à ce que le modèle de la cuvette en acier se soit impressionné dans les cuvettes de coton ou de papier, mais si l'effet désiré se compose seulement des See also:lignes très fines, ce n'est pas nécessaire; par exemple, dans la production de la finition de Schreiner, qui est prévue pour donner aux morceaux (particulièrement après le mercerisage) l'aspect de la See also:soie, le rouleau en acier est gravé avec les lignes diagonales fines qui sont si étroit ensemble (environ 250 au dans.) quant à soyez undistinguishable par l'See also:oeil See also:nu. L'assouplissage est un processus par lequel un See also:particulier toile-comme l'aspect et une sensation ou une poignée leathery est donné aux tissus de coton, le processus étant également utilisé pour améliorer l'aspect des marchandises de toile. Pour la meilleure See also:classe de la finition de coléoptère, les morceaux sont d'abord imbibés de l'amidon de See also:sagou et des autres ingrédients nécessaires (se ramollissant, le &c.) et sont séchés sur des cylindres. Ils sont alors atténués sur une essoreuse de l'eau, et dessus rayonnés dans la cuvette lourde de fer de la machine à pilons. Une machine à pilons de la sorte, avec quatre ensembles de "fallers," est montrée dans fig. 3. Les fallers sont faits de bois de hêtre, sont d'environ 8 See also: Pour assurer à traitement égal les tours de faisceau lentement en See also:rond et aussi, a a à-et-fro See also:mouvement donnés à lui. Le traitement peut See also:durer, selon la finition qu'on le désire pour obtenir, d'une à soixante See also:heures. L'assouplissage a été à l'origine employé pour les marchandises de toile, mais aujourd'hui est presque entièrement appliqué au coton pour la production de prétendus linenettes. la Chaud-pression est employée jusqu'à un degré limité afin d'obtenir une finition See also:douce sur des marchandises de coton, mais pendant que cette opération davantage est employée pour des laines, elle sera décrite ci-dessous. L'opération de Raising.This, qui autrefois a été seulement employée pour les marchandises de laine (taquinerie), est venue en grande partie dans l'utilisation pour des morceaux de coton, en partie en conséquence de l'introduction du coton See also:direct colore par ce que le coton est teint également partout (voyez TEINDRE), et en partie en conséquence des machines See also:nouvelles et améliorées ayant été conçu pour le See also:but. Commençant par blanchi plat, le tissu teint ou imprimé, le processus consiste en principe en soulevant ou en extrayant les extrémités de différentes fibres du corps du tissu, afin de produire un See also:petit See also:somme ou une surface laineuse molle sur le See also:visage. Ceci est effectué en passant le tissu lentement autour d'un grand See also:tambour D, qui est entouré, comme montré dans le See also:diagramme, (fig. 4), par un certain nombre de de petits cylindres ou rouleaux, r, couvert de See also:brosses de See also:fil d'acier ou de "See also:cardage," comme est employée dans des See also:moteurs de cardage (voir les MACHINES derotation). Les rouleaux r, qui tous sont conduits par un et la même See also: Les syndicats ou les tissus se composant d'un coton se déforment avec une trame worsted sont en général traité comme des worsteds. Dans le finissage des morceaux de laine l'opération la plus importante est See also:celle du fraisage, qui consiste en soumettant les morceaux au frottement mécanique, habituellement dans un See also:milieu alcalin (See also:savon ou savon et soude) mais parfois dans un milieu acide (d'acide sulfurique), afin de provoquer le feutrage et le "refoulage" conséquent du tissu. Ce feutrage des laines est dû à la structure particulière de la See also:fibre, toutes dont les balances dépassent dans une direction, de sorte que les différentes fibres puissent glisser après l'un l'autre dans une direction plus aisément que dans l'opposée et devenir ainsi de plus en plus plus enclenchées pendant que le fraisage procède. Si les morceaux contiennent des See also:bavures ceux-ci sont habituellement enlevés par un processus connu sous le nom de "carbonisant," qui généralement, mais pas nécessairement, précède le fraisage. Leur déplacement dépend du fait que les bavures, qui consistent principalement de See also:cellulose, sont désagrégées aux températures élevées par les acides minéraux dilués. Les morceaux sont courus par l'acide sulfurique de des cylindres finis à de 6° Tw., serré ou See also:hydraulique-extraits, et secs et puis dans les fourneaux. L'acide est ainsi concentré et attaque les bavures, qui tombent à la poussière, tout en laissant les laines intactes. Pour le déplacement de l'acide le tissu est d'abord lavé dans l'eau et puis dans la soude faible. La carbonisation est également parfois employée pour des worsteds. Le fraisage autrefois a été tout fait en stock de fraisage ou de refoulage (voir la fig. 5), dans laquelle le tissu saturé avec une See also:solution forte de l'i\\mr 7-a de savon,, le Ra Vii... r de I A \\\\xn\\\x\xxxi courtisent le rrrwrwr•r~r~wyr~ de ~~rrrrrco~~rr~rââ~~ (avec ou sans d'autres additions telles que l'urine, la potasse, la See also:terre à foulon, le &c éventés.) est soumis à l'See also:action des marteaux en bois lourds, qui sont augmentés par les cames fixées à la roue (e) sur l'axe de rotation, et See also:tombe avec leur propre See also:poids dessus aux paquets du tissu. La forme de la See also:marteau-tête cause le tissu au See also:tour lentement dans la cavité en laquelle le fraisage a lieu. De See also: 
Une machine de cette sorte est montrée dans fig. 6. Il est évident que pour les marchandises colorées qui doivent être fraisées des sujets de coloration d'onlysuch doivent être choisis pour teindre cela doivent absolument rapidement savonner. Après que les morceaux aient été fraisés vers le bas en degré désiré, ils présentent un aspect inégal et indésirable sur la surface, les fins de plusieurs des fibres qui ont précédemment projeté l'rotation et deviennent ainsi incorporés dans le corps du tissu. Afin d'apporter ces poils à la surface encore, le tissu est soumis à l'See also:ing de thés ou à augmenter, une opération identique en principe avec un qui de Ganswindt, der Appretur de See also:Technologie. a déjà été fraiseuse de Flo. 6.-Roller. noté sous le finissage du coton. Au lieu des brosses de fil d'acier il est dans les habitudes habituels d'utiliser des cardères pour le traitement des marchandises de laine. La cardère (voyez que fig. 7) est la tête sèche (See also:fruit) d'un genre de See also:thistle (Dipsacusfuliorum), les transitoires pointues excitantes dont le tour en bas à leur extrémité, et, tout en possédant à l'acuité et à la force nécessaires pour soulever les fibres, ne sont pas suffisamment See also:rigide pour n'endommager aucun matériel le tissu. Pour augmenter, les cardères sont fixées dans les rangées sur un grand tambour de rotation, et le morceau à traiter est les lengthways tirés sous le tambour, étant guidé par des rouleaux ou des tiges afin de toucher juste les cardères car elles balayent au delà. Dans augmenter des marchandises de laine il est nécessaire que les morceaux devraient être humides ou moites tout en subissant ce traitement. Après le taquinerie, les morceaux sont étirés et séchés. À ce See also:stade ils ont toujours un aspect irrégulier, parce que bien qu'augmenter ait apporté toutes les extrémités lâches des fibres à la surface, ceux-ci changent considérablement dans la longueur et provoquent ainsi un petit somme inégal. Par la prochaine opération du cisaillement ou de la culture, les longs poils sont découpés et un extérieur See also:uniforme est ainsi obtenu. Le cisaillement avait lieu dans d'anciennes périodes faites à la main, au moyen de See also:cisaillements, mais aujourd'hui est universellement effectué à l'aide d'un dispositif de découpage qui travaille au même principe comme tondeuse ordinaire, en laquelle un certain nombre de See also:lames en See also:spirale réglées sur la surface d'un passage rapidement de rotation de rouleau sans interruption au-dessus d'une lame fixe droite dessous, le rouleau étant placé de sorte que les lames en spirale touchent juste la lame fixe. Avant que le morceau See also:vienne au dispositif de cisaillement le petit somme est augmenté au moyen d'un rotatoire balayent. Le cisaillement peut être effectué l'un ou l'autre transversalement, dans ce cas la lame fixe est parallèle à la chaîne, ou longitudinalement avec la lame fixe parallèle à la trame. Dans le See also:premier cas, de Ganswindt, der Apprelur de Technologie. le morceau étant étiré sur 7.-Teasel utilisé pour augmenter. une table, dont au-dessus le coupeur, rails continués, voyages de lisière à la lisière. La longueur du morceau qui peut être shorn dans une opération dépendra naturellement de la longueur de la lame, mais de toute façon que le processus est nécessairement intermittent, beaucoup d'opérations étant exigées avant que le morceau entier soit shorn. Dans les machines de cisaillement longitudinales le processus est continu, les morceaux passant du faisceau en état étiré au-dessus de la brosse rotatoire, sous la lame fixe, et alors étant de nouveau balayé avant d'être rayonné de l'autre côté de la machine. Le cisaillement une fois est généralement insuffisant, et pour cette See also:raison plusieurs des machines modernes sont construites avec des arrangements doubles afin d'effectuer le cisaillement deux fois dans la même opération. Dans le finissage de certain woollen, les marchandises les morceaux, ensuite après avoir été fraisé, augmenté et cisaillé, passent par ces opérations encore dans le même See also:ordre. Après ces opérations les marchandises sont serrées dans la pression hydraulique ou dans la pression continue, et selon le caractère du matériel et de la finition désirés peut ou ne peut pas être cuit à la vapeur sous pression, qui les opérations sont décrites ci-dessous. Le nouveau tissu, pendant qu'il hérite les mains du See also: Ainsi, parce que certaines classes de la pression à froid de marchandises est suffisant, alors que dans d'autres cas les morceaux sont cuits à la vapeur sous pression en quelque sorte analogue au traitement après le crabbing ("décatissage"). Le traitement dans l'utilisation la plus See also:commune pour des worsteds et des syndicats est la pression chaude, qui peut être effectuée dans la pression hydraulique ou dans la pression continue, mais dans la plupart des cas dans l'ancien. En enfonçant la pression hydraulique les morceaux sont pliés vers le bas à la main sur une table, un morceau de papier de pression (carton fabriqué à la main mince avec une surface annotée et extrêmement dure) étant inséré entre chaque See also:recouvrement, après qu'un certain nombre de recouvrements, un acier ou la See also:plaque de pression de fer soit insérés, et le pliage procède de cette façon jusqu'à ce que la See also:pile soit suffisamment haute, quand elle est placée dans la pression. La pression étant remplie, le bélier hydraulique est See also:mise en marche jusqu'à ce que la See also:lecture sur la See also:mesure prouve que la quantité désirée de pression a été obtenue. Le chauffage des plaques de pression a été autrefois fait dans les fours, précédents à leur insertion dans le morceau, mais bien que cette See also:pratique soit toujours dans le See also:vogue dans des exemples rares, le chauffage est maintenant effectué l'une ou l'autre près vapeur de means'of qui est causée pour circuler par les plats en acier creux, ou sous les formes plus modernes de pressions au moyen d'un electriccurrent. Après que les morceaux aient été ainsi soumis aux effets combinés de la chaleur et de la pression pour la durée désirée, on leur permet de se refroidir dans la pression. Il est 'évident que les parties d'elle rapièce, à savoir les plis, échappe ainsi au procédé de finissage, et pour cette raison il est nécessaire de répéter le processus, les plis maintenant étant faits pour se trouver au milieu des papiers de pression. La pression continue, qui est utilisée pour certaines classes des worsteds, mais plus particulièrement pour les marchandises de laine, consiste en principe d'un cylindre en acier chauffé à la vapeur poli contre lequel l'un ou l'autre un ou deux joues effrayantes chauffées à la vapeur de fer sont placés à l'aide des leviers et des vis de réglage. Les morceaux à être-serré sont dessinés lentement entre de Ganswindt, 'der Appretur de Technologie. joues et la cuvette. Une machine de la sorte est montrée dans la section dans fig. 8. En travaillant, les joues C, C, sont serrées contre la cuvette B. The que le cours suivi du tissu à finir est montré par la See also:ligne pointillée, le matériel fini étant mécaniquement plié vers le bas du côté à gauche de la machine. Les morceaux acquièrent ainsi une certaine quantité de finition qui est, cependant, non comparable à cela produite dans la pression hydraulique. Les tissus de pile, tels que des See also:velours, les velventines, velours côtelé, peluches, les sealskins, &c., exigent un traitement spécial en finissant, et le grand soin doit être pris dans toutes les opérations pour empêcher la pile étant écrasée ou autrement endommagée. On brûle légèrement des velventines et les velours côtelé avant l'ébullition ou le blanchissement. Les velventines ont teint dans See also:noir ou aux nuances foncées sont balayés avec une See also:couleur d'huile (par exemple See also:bleu prussien pour des noirs), et durant la See also:nuit séchés dans un See also:fourneau chaud afin de leur donner une See also:fleur caractéristique. La régularité dans la pile et le lustre sont obtenues par le cisaillement et le brossage. Des velours côtelé sont raidis au fond par l'application de l'"See also:os-taille" (pratiquement une forme impure de See also:colle) dans une machine semblable à cela utilisée pour back-starching. Le visage du tissu est ciré avec la See also:cire d'abeille en passant le morceau sous un tambour de rotation, sur dont la surface les barres de ce matériel sont parallèle fixe à l'axe. Les barres touchent juste la surface du tissu pendant qu'il traverse la machine. Le lustre est alors obtenu à la brosse avec les brosses circulaires qui fonctionnent en partie dans la direction du morceau et partiellement diagonalement. Dans le finissage des velours, le cisaillement et le brossage sont les opérations les plus importantes. Le même s'applique aux sealskins et à d'autres tissus de longue pile, mais avec ces derniers une opération additionnelle, à savoir, que d'"manier la See also:batte," est utilisé après avoir teint et avant le cisaillement et le brossage, qui consiste en battant le dos du tissu étiré avec des bâtons afin de secouer hors de la pile et la faire tenir droite. Pour le finissage de la soie rapièce les opérations et les machines utilisées sont semblables le character à certaines de ceux utilisés pour le coton et des worsteds. La plupart des soies de première qualité n'exigent aucun autre traitement autre que l'atténuation simple et la pression après qu'elles partent du manche. Des qualités inférieures sont fréquemment remplies ou remblayé avec la colle, le See also:sucre, See also: On brûle légèrement des filés worsted et de See also:mohair destinés à la fabrication des tresses par le gaz, un processus techniquement connu sous le nom de "Genapping." Le filé en soie est soumis à de divers processus mécaniques avant le See also:tissage. Les plus importants de ces derniers s'étendent, secousse, lustreing l'annotation de nd. L'étirage et la secousse sont des opérations simples dont la nature est suffisamment indiquée par leurs noms, et par ces moyens les écheveaux sont étirés à leur longueur originale et redressés hors d'à la main ou sur une machine particulièrement conçue. Dans lustreing, le filé est étiré légèrement au delà de son longueur originale entre deux cylindres de rotation polis (dont un est vapeur de chauffage) contenus dans une boîte ou un See also:coffre dans lesquels la vapeur est admise. Dans l'annotation, le filé est See also:tordu fortement, d'abord dans une direction et puis dans l'autre, sur une machine, cette action alternative étant continuée jusqu'à ce que le lustre maximum soit obtenu. Le prétendu processus "scrooping", qui donne à la soie une sensation particulière et la cause au crackle ou au craquement une fois comprimé par la main, est une opération très simple, et consiste en traitant le filé après avoir teint dans un See also:bain d'acide dilué (acétique, tartrique ou sulfurique) et avoir puis séché sans lavage. Des soies noires fortement pesées sont passées après avoir teint par une émulsion d'huile d'See also:olive dans le savon et séchées sans laver, donnent l'éclat additionnel au matériel ou plutôt reconstituer une partie de l'éclat qui a été perdu en pesant. (E. L'information et commentaires additionnelsIl n'y a aucun commentaire pourtant pour cet article.
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